以前我们在施工的时候，特别的麻烦，因为砖墙都特别的厚，不利于托运，而现在都是使用的轻质砖隔墙，具有质轻的优点。下面小编就“轻质砖隔墙施工流程以及特点”的知识，给大家详细介绍下。
轻质砖隔墙施工流程：
1、施工材料准备
按工程图尺寸,预制好需要的GRC轻质条板,各种板型运至现场,堆放场地要求平整,堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板,立放角度尽量垂直。钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀,线锤,铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。
2、作业准备
建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角。
3、初级安装
先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置,将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹,两侧做八字角。
4、门窗结点
预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板,若门洞一侧靠混凝土柱,则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱,位置要准确无误以支承洞顶的条板。转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接,是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施。
轻质隔墙砖特点：
1、采购方便,省心,省力,省时。
2、无需批荡抹灰,节省大量施工时间及施工成本。
3、材料损耗率极低,可拆卸两次以上使用,不产生建筑垃圾。
4、轻质隔墙板可任意切割,调整规格。
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1、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。
2、轻质砖真空吸罩：轻质砖设备坯体在切割后，可通过轻质砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。
3、蒸养小车：是轻质砖设备坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。(一车放两底板)
4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），轻质砖设备螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。
5、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。
6、蒸压釜：是轻质砖设备生产中的核心设备。我厂生产的轻质砖设备蒸压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠，用于对切割后的坯体进行高温高压养护,壁厚16mm蒙板。（一釜放六车）。
7、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70度，初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件，可免此工艺)。
8、翻转吊具：是轻质砖设备生产中的主要配套设备。属于轻质砖设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。轻质砖设备砌块自动吊具与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动
张合。
9、模箱：轻质砖模箱是轻质砖设备生产中的主要配套设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。
10、配料浇注楼：轻质砖设备生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。作用：首先，三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干
料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。其次，粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。，三种物料和料
浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
11、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载轻质砖设备模具完成料浆浇注工作，并将轻质砖设备坯体送入静养房
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1、常压养护(温度70-1000度)。
2、高压下的燕压养护(温度175以上)。
3、电热养护—接触法或红外线养护。
对于加气混凝土来讲，的方法属蒸压养护，因为混凝土的蒸压养护与常压养护、电热养护相比优点甚多。
1、可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。
2、蒸压釜(蒸养釜)蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。
3、当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。
4、制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。
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